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[UVLED光源固化]時(shí)品質(zhì)問題的解決方法一定要收藏好哦！

在使用UVLED固化設(shè)備時(shí)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)固化的結(jié)果并不是讓人滿意，如果我們已經(jīng)檢測(cè)過紫外光固化機(jī)后仍沒有發(fā)現(xiàn)問題，那么我們就該從以下方面入手了！

一、LED固化短烤離模后長烤變色。

原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。

2、烘箱局部溫度過高。

3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。

解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。

二、LED氣泡問題。

原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。

2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。

3.裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。

4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過長。

解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。

三、不易脫模。

原因：AB膠問題或膠未達(dá)固化硬度。

解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。

四、LED黃變。

原因：1、烘烤溫度太高或時(shí)間過長；

2、配膠比例不對(duì)，A膠多容易黃。

解決：1、A/B在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時(shí)間烘烤易黃變。

2、A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時(shí)間烘烤會(huì)黃變。

3、做大型燈頭?；8、?；10時(shí)，要降低固化溫度。

五、LED支架爬膠。

原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。

2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。

解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。

六、紅墨水失效

原因：AB膠固化不完全，密封性不良。

解決：1、加強(qiáng)AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。

七、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。

原因：攪拌不充分。

解決：充分?jǐn)嚢杈鶆?，尤其是容器的邊角處要注意?/span>

八、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。

原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。

解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。

以上內(nèi)容就是UVLED光源固化時(shí)品質(zhì)問題的解決方法既找到原因又有解決方案，親愛的小伙伴們趕快收藏起來吧！本文部分信息/圖片來源于互聯(lián)網(wǎng)，僅供行業(yè)新資訊分享交流用途，勿作商用。如有涉權(quán)，請(qǐng)?jiān)说谝粫r(shí)間告知我們，我們將立即刪除，謝謝。