uvled的優(yōu)勢

       相對于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000－30000小時(shí)。LED方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

       無熱輻射

　　高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

       超強(qiáng)照度

　　采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到4500mW/m2的照射強(qiáng)度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

　　傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

　   因其超強(qiáng)集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

UVLED光固機(jī)應(yīng)用技術(shù)特性

       UV光固機(jī)一直是用在光電行業(yè)的UV膠水光固化，現(xiàn)在，隨著光功率的不斷加強(qiáng)跟UV光固機(jī)映射面積的不短加大，UV固化機(jī)已經(jīng)在技能上突破了光電行業(yè)的應(yīng)用，逐漸走進(jìn)各個(gè)行業(yè)，心臟印刷行業(yè)最具有個(gè)性，塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網(wǎng)印刷，由于絲網(wǎng)印刷的工藝局限而無法印刷精細(xì)高級(jí)的產(chǎn)品，遂著國外設(shè)備及新技能、新工藝的引進(jìn)，塑料片材印刷不再依賴絲網(wǎng)印刷，在廣東、浙江等印刷業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)逐漸采用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細(xì)、印刷圖案層次豐厚、立體感強(qiáng)、色彩鮮艷、多色套印準(zhǔn)確高的優(yōu)良工藝個(gè)性，能印刷出精美產(chǎn)品而廣受迎接和推廣，產(chǎn)品廣泛被文具業(yè)、禮品包裝業(yè)、食品業(yè)、玩具業(yè)、高級(jí)日用包裝等行業(yè)應(yīng)用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進(jìn)膠印UV印刷這項(xiàng)新技能。

       膠印UV印刷從設(shè)備上膠印機(jī)必須配套u(yù)v光固機(jī)等UV烘干設(shè)備，通常選用UV光固機(jī)、uv烘干機(jī)、uv固化機(jī)等uv機(jī)與膠印機(jī)銜接配套，但市面的UV烘干機(jī)、UV固化機(jī)等設(shè)備工藝功效達(dá)不到膠印UV印刷工藝懇求，因?yàn)槭袌錾犀F(xiàn)有的UV光固機(jī)、uv固化機(jī)等設(shè)備是應(yīng)用在絲網(wǎng)印刷行業(yè)的絲網(wǎng)印刷UV光固工藝上，UV光固機(jī)的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作為發(fā)光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。

       膠印UV印刷工藝懇求UV光固烘干速度必須與高速生產(chǎn)的印刷機(jī)同步，高速光固烘干，UVLED光固化發(fā)布的紫外光可以對UV油墨的催化器設(shè)立反映，俄而就可以固化，可以說UVLED光固機(jī)在速度上是肯定可以滿意印刷懇求的。

       塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網(wǎng)印刷，由于絲網(wǎng)印刷的工藝局限而無法印刷精細(xì)高級(jí)的。

UV光固化的各種應(yīng)用

       紫外光固化技術(shù)即UV固化技術(shù)，具有無惰性溶劑揮發(fā)，固化時(shí)間短，可低溫固化等傳統(tǒng)固化技術(shù)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，被稱為是新一代綠色工藝。

       光固化技術(shù)是一種節(jié)能和環(huán)保型的技術(shù)，目前己廣泛應(yīng)用在涂料、油墨、粘合劑、印刷板材、電子工業(yè)、微細(xì)加工和快速成型等領(lǐng)域。 

       把固化技術(shù)應(yīng)用到復(fù)合材料制造工藝中，不但可以解決一些工藝難題，而且有利于自動(dòng)化大規(guī)模的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)符合現(xiàn)代環(huán)保要求。樹脂基復(fù)合材料的光固化技術(shù)是UV固化技術(shù)近年來又一新的發(fā)展方向。光固化技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域有別于其他領(lǐng)域的地方，由于制件比較厚(幾個(gè)mm甚至幾個(gè)cm)，因此研究光固化樹脂體系固化工藝條件與制件厚度間的關(guān)系，對復(fù)合材料光固化工藝的進(jìn)行有很大的指導(dǎo)意義。

       北京航空航天大學(xué)選用T20、651兩種光引發(fā)劑，分別配制引發(fā)劑濃度為0.25、0.5、1、2wt%的不飽和聚酯體系。

       通過測定光固化試樣的顯微硬度分析光引發(fā)劑濃度對固化程度的影響。結(jié)果表明提高引發(fā)劑濃度能抑制氧阻聚的作用，但對于較厚的試樣，引發(fā)劑濃度過高會(huì)導(dǎo)致固化不完全。

       該實(shí)驗(yàn)通過研究不同光引發(fā)劑濃度對樹脂體系固化行為的影響，確定光固化樹脂體系的固化工藝。其優(yōu)點(diǎn)首先是由于樹脂體系的上表面裸露在空氣中，上表面樹脂的固化程度受到氧阻聚的影響。在入射光強(qiáng)度不變的情況下，提高引發(fā)劑的濃度可以緩解氧的抑制作用，從而提高試樣的表面固化質(zhì)量；由于紫外光通過樹脂層時(shí)會(huì)發(fā)生反射、吸收和散射等現(xiàn)象，當(dāng)入射的紫外光強(qiáng)度和引發(fā)劑濃度不變時(shí)，各層(除上表面外)的固化程度隨離開表面距離的增大顯遞減關(guān)系；

對于本實(shí)驗(yàn)所需要的固化厚度而言，引發(fā)劑的用量要比常規(guī)的UV涂料中所用的用量少。

       這是因?yàn)橐l(fā)劑濃度過大，高濃度的自由基將產(chǎn)生于樹脂的近上表面區(qū)，光線在上層就被大量吸收、散射以致到達(dá)試樣深處的光強(qiáng)大大削弱，使得厚制件不能充分固化；對比兩種引發(fā)劑可知，引發(fā)劑TPO的固化性能要優(yōu)于651。

       武漢理工大學(xué)材料學(xué)院研究了光引發(fā)劑、稀釋劑，對通用型191#不飽和聚酯樹脂紫外光固化速度的影響，研究表明光引發(fā)劑種類、稀釋劑含量，對固化速度都有影響且它們的含量有最佳值。對于191#不飽和聚酯樹脂紫外光固化反應(yīng)，固化體系中光引發(fā)劑種類、含量，樹脂中的稀釋劑含量等對體系的固化速度都有影響，選擇恰當(dāng)?shù)墓袒w系能較大的提高固化速度。