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大家好，上次我們講解了關(guān)于UV固化上光時(shí)出現(xiàn)的異常如何解決問(wèn)題的6點(diǎn)原因，今天我們繼續(xù)為大家介紹以下的幾點(diǎn)因素和解決方法。有用之處可以收藏，感謝大家的關(guān)注。

   七、UV光油耐水性差

   1、故障顯示

   ①UV光油光固化干燥不徹底是最主要原因。

   ②印刷品表面油墨不干，影響UV光能底層固化，特別是水性油墨干燥不好，則影響更為嚴(yán)重。

   ③UV光油中含乙醇等親水性非反應(yīng)型稀釋劑過(guò)量，光固化過(guò)程未能完全揮發(fā)，殘留在固化涂層中，影響耐水性。

   2、排除方法

   ①上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特別是水性油墨。

   ②必須保證UV光油充分固化，注意檢查光源是否老化，機(jī)速是否太快及乙醇是否加入過(guò)多等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

   ③必要時(shí)可以更換固化速度快、抗水性強(qiáng)的UV光油。

   八、UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象

   1、故障顯示

   ①UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)安全保質(zhì)期，開(kāi)始出現(xiàn)交聯(lián)現(xiàn)象。

   ②儲(chǔ)存條件不合適，儲(chǔ)存溫度偏高。

   ③UV光油存儲(chǔ)存放未能嚴(yán)格避光。

   ④UV光油中光引發(fā)劑加入過(guò)量。

   2、排除方法

   ①UV光油應(yīng)嚴(yán)格避光避熱存儲(chǔ)，一般儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

   ②UV光油一般安全保質(zhì)存儲(chǔ)期為6個(gè)月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延長(zhǎng)。

   ③如產(chǎn)品尚未完全交聯(lián)，可以過(guò)濾后適當(dāng)稀釋使用。

九、UV上光涂層變色泛黃

   1、故障顯示

   ①UV光油原材料不純，本身顏色深。

   ②光油中使用得光引發(fā)劑有泛黃現(xiàn)象。

   ③UV光油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顏色變深。

   ④光源強(qiáng)、固化時(shí)間長(zhǎng)，受紫外光照射過(guò)度。

   2、排除方法

   ①選用透明無(wú)色的UV上光油。

   ②避免使用易引起泛黃變色的光引發(fā)劑。

   ③調(diào)節(jié)光源急機(jī)速，避免過(guò)度曝光。

   ④必要時(shí)可補(bǔ)加少量增白劑。

   十、在非吸收材料表面附著不好

   1、故障顯示

   ①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分屬非極性材料，表面浸潤(rùn)能力差，如未進(jìn)行表面電暈處理，則較難黏合附著。

   ②UV光油的配方組成不合適，收縮率大，柔韌性、附著力及底材浸潤(rùn)能力差。

   ③光源強(qiáng)度不足，未能徹底固化。

   2、排除方法

   ①充分徹底的光固化，特別是底層的浸潤(rùn)和固化，是黏合附著的先決條件。

   ②聚烯烴材料表面上光前需進(jìn)行電暈處理，使其表面張力達(dá)到38～40達(dá)因左右（380～400μN(yùn)/cm）。

   ③需選購(gòu)或配制專用的UV上光油，不能使用普通的紙印刷品上光油，光油中應(yīng)增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。