在LED產(chǎn)業(yè)鏈中,上游為LED發(fā)光材料外延制造和芯片制造,中游為LED器件封裝產(chǎn)業(yè),下游為應(yīng)用LED顯示或照明器件后形成的產(chǎn)業(yè)。研發(fā)低熱阻、優(yōu)異光學(xué)特性、高可靠的封裝技術(shù)是新型LED走向?qū)嵱?、走向市場的必?jīng)之路。
封裝是連接產(chǎn)業(yè)與市場之間的紐帶,只有封裝好才能成為終端產(chǎn)品,從而投入實際應(yīng)用。
在Mini LED封裝工藝過程中,如芯片與基板上存在顆粒污染物、氧化物及環(huán)氧樹脂污染物,會直接影響Mini LED產(chǎn)品的良品率,在封裝工藝過程中的點膠前、引線鍵合前及封裝固化前進行等離子清洗,則可有效去除這些污染物。
Mini LED封裝工藝
01
等離子清洗原理
通過化學(xué)或物理作用對物體表面進行處理,實現(xiàn)分子水平的污染物去除(一般厚度為3-30nm),從而提高物體表面活性。被清除的污染物可能會是有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對應(yīng)不同的污染物,應(yīng)采用不同的清洗工藝,根據(jù)選擇的工藝氣體不同,等離子清洗分為:
化學(xué)清洗:表面反應(yīng)以化學(xué)反應(yīng)為主的等離子體清洗,又稱PE。
物理清洗:表面反應(yīng)以物理反應(yīng)為主的等離子體清洗,也叫濺射腐蝕(SPE)。
物理化學(xué)清洗:表面反應(yīng)中物理反應(yīng)與化學(xué)反應(yīng)均起重要作用。
02
Mini LED封裝工藝流程
03
等離子清洗在Mini LED封裝工藝的應(yīng)用
在Mini LED封裝工藝中,針對不同污染物并根據(jù)基板及芯片材料的不同,采用不同的清洗工藝可以得到理想的效果,但是使用錯誤的工藝氣體方案,都會導(dǎo)致清潔效果不好甚至產(chǎn)品報廢。例如銀材料的芯片采用氧等離子工藝,則會被氧化發(fā)黑甚至報廢。一般情況下,顆粒污染物及氧化物采用氫氬混合氣體進行等離子清洗,鍍金材料芯片可以采用氧等離子體去除有機物,而銀材料芯片則不可以。選擇合適的等離子清洗工藝在Mini LED封裝中大致分為以下三個方面:
在封裝工藝中對等離子清洗的選擇取決于后續(xù)工藝對材料表面的要求、材料表面的特征、化學(xué)組成以及污染物的性質(zhì)等。等離子清洗機可以增強樣品的粘附性、浸潤性和可靠性等,不同的工藝會使用不同的氣體。
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